日前，柳鋼中金公司技術(shù)團(tuán)隊在數(shù)智中心的引導(dǎo)下，基于集團(tuán)FineReport平臺，自主搭建并運用了一套名為“煉鋼廠生產(chǎn)全流程可視化監(jiān)控”系統(tǒng)。該系統(tǒng)將車間里的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)編織成了動態(tài)圖譜：AOD爐冶煉節(jié)奏、連鑄工藝參數(shù)、關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)同步呈現(xiàn)于大屏幕和管理層的手機(jī)終端。

過去，中金公司煉鋼廠的生產(chǎn)進(jìn)度信息主要依靠對講機(jī)傳遞。如今，無論管理人員身處何地，都可通過手機(jī)或電腦清晰掌握車間動態(tài)。這一系統(tǒng)的上線，讓管理決策效率提升了30%以上。值班工長高玉照說：“有了這個系統(tǒng)，全流程數(shù)據(jù)實時可見，生產(chǎn)操作心里更有底了！”

煉鋼車間里，也傳來了節(jié)能降耗的好消息：近3個月，平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內(nèi)。

這得益于中金公司煉鋼廠自主開發(fā)的“精益用電管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)可每日自動生成報表，指導(dǎo)生產(chǎn)組織優(yōu)化，將高耗能環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至電價谷段，實現(xiàn)了廠區(qū)用電數(shù)據(jù)的實時透明化監(jiān)控與精準(zhǔn)分析。同時，還可實施電機(jī)變頻、照明分區(qū)、空調(diào)智能控制等系列節(jié)能技術(shù)改造，有效降低了非必要能耗。（出自：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）